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4臺電爐鋪設完畢，激光設備正在安裝，鐵水自動轉運系統即將上線……昨日，在洛陽古城機械有限公司(簡稱古城機械)6號車間，2.5萬噸汽車轉向節零部件生產項目已完成建設進度的80%，預計明年上半年正式運行。　　4臺電爐鋪設完畢，激光設備正在安裝，鐵水自動轉運系統即將上線……昨日，在洛陽古城機械有限公司(簡稱古城機械)6號車間，2.5萬噸汽車轉向節零部件生產項目已完成建設進度的80%，預計明年上半年正式運行。　　作為一家成立于1970年的老牌鑄造企業，古城機械早早就提出了清潔低碳、循環生產、綠色制造的生產理念，每年在環保方面投入資金達300萬元以上，累計投資超過2800萬元。通過更換設備、優化流程、推進項目等手段，該企業正持續打造發展的“綠色引擎”。　　首先是設備“改頭換面”。借著2007年搬遷之機，古城機械淘汰了高耗能、高污染的沖天爐、煤氣發生爐等用煤設備，引進德國ABP公司電爐、丹麥迪砂公司造型線、天然氣集中熔化爐等一大批國際、國內先進的環保節能設備，從配置上為綠色發展奠定基礎。　　其次是推進“一熱多用”。在生產流程上，古城機械將空壓機產生的多余熱量進行處理，在該過程中產生大量高溫蒸汽和熱水，能夠解決企業職工洗澡和宿舍冬季取暖問題；企業還通過增加遠程噴射空調機組和板式熱交換器，將8套電爐進行冷卻處理時添加的大量冷卻水進行熱交換，從而實現機加工車間冬夏兩季空氣調節，既節約了資源，又改善了工作環境。　　再次是開展“節電改造”。古城機械通過實施智能節電系統改造，采用國際先進變頻技術，使得投用的10余臺大功率風機每天用電量由2萬千瓦時降低到1.3萬千瓦時，節電幅度在30%以上，每年節省電費100萬元以上。　　最后是實施“項目升級”。為搶抓機遇，保持領先優勢，古城機械于2017年3月全面啟動年產1.5萬噸汽車制動防抱死系統零部件項目建設。項目建成后，生產中產生的廢鐵屑經過壓塊機壓實后可重新回爐利用，利用率超過99%；整個項目產生的廢水可經冷卻塔循環利用，廢氣經有組織排放，處理達標率超過98%，基本實現了清潔生產。　　多管齊下加速綠色發展的效果十分明顯。每季度，古城機械會委托具有資質的第三方檢測機構對除塵設備粉塵排放量進行檢測。最新檢測結果顯示，該企業粉塵排放濃度為每立方米12毫克左右，遠低于國家每立方米50毫克的標準和我市每立方米30毫克的標準。　　古城機械生產部副總經理丁元剛表示，通過提前布局綠色工廠建設，加上一系列技術提升改造，古城機械的發展始終保持上升態勢。2017年，企業實現銷售收入5.7億元，并相繼榮獲國家高新技術企業、省級綠色鑄造示范企業等榮譽。下一步，該企業將持續構建“綠色制造”體系，加速打造“綠色引擎”，努力通過“綠色跨越”實現高質量發展。（洛陽日報記者陳曦實習生王紫雨通訊員茍華云）

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